絕緣復(fù)合紙

1，粘合劑的選擇

絕緣粘合劑分為單組分和雙組分。 單組分需要濕氣進(jìn)行交聯(lián)固化。對于絕緣復(fù)合紙固化反應(yīng)介質(zhì)，紙張中的水分僅為單組分，并且單組分在涂布冷卻后具有較大的分子量和較高的粘度。與雙組分相比，不含溶劑的粘合劑不容易被紙吸收并且不存在膠。 單組分更適合絕緣復(fù)合紙鋁結(jié)構(gòu)。

雙組分凝膠的粘度相對較低。復(fù)合后，雙組分更容易被紙張表面的毛細(xì)孔吸收，導(dǎo)致表面缺膠，紙張中的水分將消耗其中的固化劑，這是導(dǎo)致粘合劑的因素之一層退出。因此，在紙鋁絕緣復(fù)合物中使用單組分絕緣膠。

2，涂膜的選擇

當(dāng)紙張粘合時，纖維毛細(xì)孔會吸收更多的液體膠水，并且表面不會出現(xiàn)膠水分層現(xiàn)象。通常，為了彌補(bǔ)紙吸收的膠水量，需要增加涂布量，有時需要達(dá)到4gsm或更多。

鋁箔粘貼時，由于鋁箔厚度大多為7μ，放卷和過卷易起皺，這就要求設(shè)備機(jī)械精度要高，張力調(diào)整和操作技巧。由于鋁箔涂層可以減少膠水吸收的紙張量，所以可以相應(yīng)地減少涂布量，例如2.0gsm。

3，涂布量的選擇

涂層量不盡可能大。在紙張表面和層壓后的鋁箔界面之間殘留的粘合劑層的厚度是有效的涂布量。吸入紙張中的膠水不會影響復(fù)合材料的堅牢度并印刷出來。干燥后，紙張中的水分也受到限制。涂層量越高，固化越多，需要更多的自由水分。

印刷過程中的干燥溫度高達(dá)80°C或更高。紙張中的自由水分幾乎蒸發(fā)。在固化過程中交聯(lián)中最薄弱的環(huán)節(jié)是與鋁箔接觸的粘合劑分子。如果涂布量太大，紙張中的水分太高。很少，當(dāng)它成熟時，有較少的游離水分子可以穿透粘合劑層到達(dá)與鋁箔的界面。最后，交聯(lián)固化不完全（固化時間未改善），耐熱性差。層現(xiàn)象。

4，絕緣復(fù)合操作中要注意的細(xì)節(jié)

當(dāng)紙粘在一起時，由于紙張本身的克重偏差過大，導(dǎo)致測量誤差，因此重量差異法無法檢測涂布重量。

2復(fù)合紙鋁時，復(fù)合輥的溫度應(yīng)低，以降低膠層的流動性，這也減少了膠水吸收的紙張量。

3進(jìn)入儲罐的空氣應(yīng)進(jìn)行干燥過濾。

4環(huán)境的相對濕度應(yīng)低于65％RH。 單組分膠涂層溫度高于80°C，并且與空氣中的水分的反應(yīng)性很高。

5紙鋁復(fù)合后，如果內(nèi)層復(fù)合在干式復(fù)合機(jī)上，需要將紙層完全固化。

5，復(fù)合過程的內(nèi)層

內(nèi)層通常是復(fù)合PE熱封材料，可以使用單組分或雙組分非溶劑膠。由于鋁箔和PE表面幾乎沒有水分吸附，單組分絕緣膠應(yīng)適當(dāng)加濕。

綜上所述，采用絕緣復(fù)合紙鋁結(jié)構(gòu)，采用單組分絕緣膠粘劑，采用鋁箔涂布法，涂布量為2.0gsm，是一種理想的工藝條件。