絕緣漆廠家介紹絕緣漆是以高分子聚合物為基礎(chǔ)，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料,一般由漆基、溶劑或稀釋劑以及輔助材料三部分組成，按使用范圍及形態(tài)分為：浸漬漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等四種。絕緣漆的選擇應(yīng)具有良好的介電性能，有較高的絕緣電阻和電氣強(qiáng)度，與電機(jī)電器使用環(huán)境相匹配的耐熱性能，良好的機(jī)械性能和耐磨性能;良好的導(dǎo)熱性和防潮性能;經(jīng)濟(jì)、可靠，來源廣泛等。

    絕緣漆廠家闡述絕緣漆產(chǎn)生的主要酸成分是甲酸，甲酸的發(fā)生量與銹蝕發(fā)生程度之間有密切的關(guān)系。潤滑脂吸附了漆中揮發(fā)出來的酸性成分，引起潤滑脂變質(zhì)，并且這種酸性成分又促進(jìn)油脂的水解，結(jié)果使酸性成分的濃度增大，引起NSK軸承銹蝕。

    大多數(shù)絕緣漆廠家采用的絕緣漆揮發(fā)出來的酸成分主要有四種：

     ①未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分（無水異鄰及對苯酸，無水順丁烯二酸，反式丁烯二酸）。

     ②漆固化時(shí)生成的酸成分（用酚醛變性漆時(shí)，由甲醛水變成甲酸）。

     ③受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸（甲酸、乙酸）。

     ④漆固化物水分解后生成的酸成分。

    潤滑脂的工作原理，是利用油脂層將鋼球與內(nèi)外滾道分開，利用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道表面，分隔著鋼球與內(nèi)外滾道的金屬界面，減少金屬表面的磨損并保護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，降低振動(dòng)及噪聲，使軸承能暢順的轉(zhuǎn)動(dòng)。但潤滑脂變質(zhì)后，粘度會改變，油膜破穿，潤滑脂的分隔功能和附著特性便會消失，這樣產(chǎn)生的后果，一是使得絕緣漆產(chǎn)生的酸性成分直接氧化金屬表面，引起軸承銹蝕。二是造成鋼球與內(nèi)外滾道直接觸碰，旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生磨損，從而引起噪聲增大。